स्क्रू गियर

रायडफ़ोनसभी स्क्रू गियर सीएनसी मिलिंग द्वारा संसाधित होते हैं, और दांत की सतह की सटीकता आईएसओ 7 स्तर तक पहुंच सकती है, जो विशेष रूप से मेशिंग स्थिरता और ट्रांसमिशन कोण के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कंपित अक्ष प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। कपड़ा मशीनरी के ट्विस्टिंग ट्रांसमिशन, पैकेजिंग उपकरणों की सर्पिल फीडिंग, चिकित्सा उपकरणों के लीड स्क्रू ड्राइव और स्वचालन उपकरणों के कोण पोजिशनिंग तंत्र जैसे परिदृश्यों में, हमारे उत्पाद अच्छे पहनने के प्रतिरोध और जाल स्थिरता दिखाते हैं। प्रत्येक उत्पाद काटने, ताप उपचार, दांत की सतह की फिनिशिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक की पूरी प्रक्रिया अपने कारखाने में पूरी करता है। लीड त्रुटि और हेलिक्स कोण सटीकता जैसे प्रमुख मापदंडों को गियर माप केंद्र द्वारा टुकड़े-टुकड़े करके जांचा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मेशिंग क्लीयरेंस ≤0.04 मिमी पर नियंत्रित है।

रेडाफ़ोन स्क्रू गियर के तीन प्रमुख उत्पाद लाभ हैं:

लचीली संरचना: 30° से 90° के कोणों के साथ कंपित शाफ्ट डिजाइन का समर्थन करता है, संरचनात्मक समस्या को हल करता है जो स्पर गियर संचारित नहीं कर सकता है;

मजबूत स्थायित्व: दांत की सतह कार्बराइज्ड और बुझती है, कठोरता HRC55-60 तक पहुंचती है, निरंतर सेवा जीवन 5000 घंटे से अधिक हो सकता है;

उच्च संचरण दक्षता: हेलिक्स कोण को अनुकूलित करने के बाद, दक्षता 95% तक पहुंच जाती है, जबकि सिस्टम ऑपरेशन के शोर को काफी कम कर देती है और पूरी मशीन की स्थिरता में सुधार करती है।

उच्च-स्तरीय अनुकूलन के क्षेत्र में, रेडाफ़ोन एक दोहरी-लीड संरचना प्रदान करता है जो "शून्य बैकलैश" स्थिति प्राप्त कर सकता है, जो विशेष रूप से अर्धचालक उपकरण और विमानन उपकरणों के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर कंपनी के लिए हम जो स्क्रू गियर प्रदान करते हैं, वह दांतों के आकार और प्रसंस्करण सहनशीलता को अनुकूलित करके ±0.01 मिमी के भीतर वेफर प्लेटफॉर्म की पोजिशनिंग त्रुटि को नियंत्रित करता है, जिससे ग्राहकों से उच्च मान्यता प्राप्त होती है।

रेडाफॉन का चयनपेंच गियरइसका मतलब है "उच्च-परिशुद्धता, उच्च-अनुकूलनशीलता, कम-नुकसान" पावर ट्रांसमिशन कोर घटक चुनना, जो आपके उपकरण को एक जटिल कंपित संरचना में हमेशा कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से संचालित करने की अनुमति देता है। हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेवल गियर, स्पर गियर और अन्य सहायक उत्पाद भी प्रदान करते हैं। नमूने, चयन मैनुअल या तकनीकी जानकारी प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है, और हमारे तकनीकी इंजीनियर 24 घंटों के भीतर मिलान समाधान प्रदान करेंगे।

स्क्रू गियर का उपयोग कैसे करें

पेंच गियरमुख्य रूप से 90° के सामान्य कोण के साथ दो गैर-समानांतर, कंपित शाफ्ट के बीच शक्ति संचारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के गियर की एक उल्लेखनीय विशेषता दाँत की झुकी हुई सतह है। दांत रैखिक संपर्क में नहीं हैं, बल्कि बिंदु संपर्क या बेवल संपर्क में हैं, जो ऑपरेशन के दौरान उन्हें शांत और कम कंपन बनाता है, और शोर आवश्यकताओं के साथ मध्यम और निम्न गति यांत्रिक संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।

वास्तविक उपयोग में, पहला कदम यह पुष्टि करना है कि स्थापना स्थिति अक्ष कोण के अनुरूप है। विशेष रूप से जब प्रिंटिंग उपकरण, ट्विस्टिंग मशीन या मेडिकल डिलीवरी सिस्टम में उपयोग किया जाता है, तो कोण विचलन खराब मेशिंग या हाउलिंग का कारण बनेगा। दूसरे, सामान्य ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए मिलान मॉड्यूल, हेलिक्स कोण और दांतों की संख्या के साथ स्क्रू गियर की एक जोड़ी का चयन किया जाना चाहिए। गियर की घूर्णन दिशा को भी जोड़े में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर बाएं-दाएं संयोजन, और इसे मिश्रित नहीं किया जा सकता है।

स्नेहन के संदर्भ में, दांत की सतह के छोटे संपर्क क्षेत्र और केंद्रित घर्षण के कारण, ग्रीस या तेल फिल्म कवरेज का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, विशेष रूप से दीर्घकालिक संचालन या भारी भार वाले अवसरों जैसे स्वचालित ट्रांसमिशन लाइनों और परीक्षण प्लेटफार्मों में। उच्च स्थिति सटीकता आवश्यकताओं (जैसे अर्धचालक हैंडलिंग तंत्र) वाले उपकरणों के लिए, मेशिंग क्लीयरेंस को कम करने और बार-बार स्थिति क्षमताओं में सुधार करने के लिए बारीक पीसने की प्रक्रिया वाले मॉडल का चयन किया जा सकता है।

इसके अलावा, प्रतिवर्ती ट्रांसमिशन अवसरों के लिए स्क्रू गियर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि उनमें सममित जाल क्षमताएं नहीं होती हैं। यदि दोनों दिशाओं में चलाने के लिए मजबूर किया जाता है, तो इससे घिसाव बढ़ेगा और यहां तक ​​कि दांत भी टूट जाएंगे, जिससे सेवा जीवन प्रभावित होगा।

रेडाफॉन के पास स्क्रू गियर के क्षेत्र में प्रसंस्करण और समर्थन का कई वर्षों का अनुभव है। हम ग्राहक की असेंबली संरचना और कामकाजी मापदंडों के आधार पर टूथ डिजाइन, लोड गणना और स्नेहन सिफारिशें प्रदान करने में सहायता कर सकते हैं। एक उपयुक्त संरचना का चयन केवल पहला कदम है। इसका वैज्ञानिक उपयोग करके ही ट्रांसमिशन सिस्टम को लंबे समय तक स्थिर रूप से चलाया जा सकता है।