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आप गियर कपलिंग में टूट-फूट या गलत संरेखण का पता कैसे लगाते हैं?

2025-10-27
आप गियर कपलिंग में टूट-फूट या गलत संरेखण का पता कैसे लगाते हैं?

रेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हम समझते हैं कि किसी में टूट-फूट या गलत संरेखण का पता लगानागियर युग्मनइष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने और महंगे डाउनटाइम से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। हमारे कारखाने में हमने व्यवस्थित निरीक्षण प्रोटोकॉल विकसित किए हैं जो हमारे गियर कपलिंग उत्पादों में गिरावट के शुरुआती संकेतों की पहचान करने में मदद करते हैं। हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निगरानी और फीचर विश्लेषण के महत्व पर जोर देती है कि प्रत्येक गियर कपलिंग विश्वसनीय मैकेनिकल ट्रांसमिशन प्रदान करता रहे।


Replacement of GICLZ Drum Shape Gear Coupling



गियर कपलिंग सतहों और टूथ एंगेजमेंट का निरीक्षण

गियर कपलिंग में घिसाव का पता लगाने में पहला कदम दांत की सतहों और जुड़ाव पथ की जांच करना है। हमारे कारखाने में हम दांतों की फ्लैंक पॉलिशिंग, सतह पर गड्ढा या स्कोरिंग जैसे दृश्य संकेतों की तलाश करते हैं। ये लक्षण धातु से धातु संपर्क और अपर्याप्त स्नेहन का संकेत देते हैं। हम पूरे जाल क्षेत्र में दांतों के एक समान संपर्क की भी जांच करते हैं। किनारों पर असमान संपर्क या चमकदार धब्बे अक्सर गलत संरेखण का संकेत देते हैं।


हमारे इंजीनियर शटडाउन चक्र के दौरान कपलिंग गार्ड को हटाने और दृश्य निरीक्षण करने की सलाह देते हैं। आंतरिक गियर जाल की उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को कैप्चर करके और समय के साथ उनकी तुलना करके, हमारी टीमरेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेडवृद्धिशील घिसाव के रुझान का पता लगाने और विफलता से पहले हस्तक्षेप करने में सक्षम है।


कोणीय, रेडियल और अक्षीय मिसलिग्न्मेंट का मापन

गियर कपलिंग में गड़बड़ी बढ़े हुए कंपन, गर्मी और अप्रत्याशित शोर के रूप में प्रकट हो सकती है। रेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हमारे रखरखाव तकनीशियन कोणीय, रेडियल और अक्षीय ऑफसेट को मापने के लिए लेजर संरेखण उपकरण या डायल संकेतक का उपयोग करते हैं। फिर हम इन मापों को हमारे गियर कपलिंग मॉडल के लिए निर्माता की अनुमेय सीमाओं के साथ जोड़ते हैं।


हमारा कारखाना टॉर्क क्षमता, गति और सेवा शर्तों के आधार पर प्रत्येक मॉडल के लिए विशिष्ट सीमाएं निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, यदि कोणीय मिसलिग्न्मेंट 1 डिग्री से अधिक है या किसी विशेष गियर कपलिंग के लिए रेडियल ऑफसेट 0.5 मिलीमीटर से अधिक है, तो हम सुधारात्मक संरेखण या कपलिंग प्रतिस्थापन शेड्यूल करते हैं। शीघ्र पता लगाने से हमारे कारखाने को ट्रांसमिशन दक्षता बनाए रखने और घटक जीवन को बढ़ाने की अनुमति मिलती है।


कंपन, तापमान और शोर संकेतों की निगरानी करना

गियर कपलिंग में टूट-फूट या गलत संरेखण का पता लगाने का एक अन्य प्रभावी तरीका कंपन, तापमान और ध्वनिक संकेतों की स्थिति की निगरानी करना है। हमारा कारखाना शाफ्ट कंपन स्तर, युग्मन आवास तापमान वृद्धि और असामान्य शोर आवृत्तियों के रुझान को ट्रैक करने के लिए सेंसर या पोर्टेबल विश्लेषक स्थापित करता है। ये संकेतक अक्सर दृश्य क्षति प्रकट होने से पहले पहले चेतावनी संकेत होते हैं।


हम अपने ग्राहकों को सलाह देते हैं कि यदि स्थिर भार के तहत कपलिंग हाउसिंग का तापमान सामान्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक बढ़ जाता है, या यदि कंपन आयाम 20 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाता है, तो वे स्थितियाँ गियर कपलिंग के गलत संरेखण या आंतरिक टूट-फूट का संकेत दे सकती हैं। इन मेट्रिक्स का उपयोग करके, Raydafon Technology Group Co.,Limited की हमारी टीम समय पर रखरखाव हस्तक्षेप सुनिश्चित करती है।


हमारे गियर कपलिंग रेंज के लिए उत्पाद पैरामीटर

सटीक पहचान और रखरखाव का समर्थन करने के लिए, हमारा कारखाना हमारी गियर कपलिंग श्रृंखला के लिए विस्तृत तकनीकी पैरामीटर प्रदान करता है। संदर्भ के लिए आवश्यक डेटा का सारांश नीचे दिया गया है:


नमूना रेटेड टॉर्क (एनएम) बोर व्यास रेंज (मिमी) अधिकतम गति (आरपीएम) गलत संरेखण क्षमता (कोणीय/अक्षीय)
जीसी 100 1000 25-60 3000 1.0°/2 मिमी
जीसी 500 5000 40-120 2500 1.5° / 3 मिमी
जीसी-1200 12000 60-200 2000 2.0° / 4 मिमी


ये पैरामीटर रेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड में हमारे दृष्टिकोण को दर्शाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक गियर कपलिंग पूर्वानुमानित संरेखण और सेवा जीवन मानदंडों के साथ बनाया गया है। इन मूल्यों का उपयोग करते हुए, हमारी रखरखाव टीमें अपनी पहचान सीमा और निरीक्षण कार्यक्रम को कैलिब्रेट करती हैं।


रखरखाव प्रोटोकॉल और सुधारात्मक कार्रवाइयों को लागू करना

एक बार घिसाव या गलत संरेखण का पता चलने परगियर युग्मन, सुधारात्मक कार्रवाई अवश्य की जानी चाहिए। हमारे कारखाने में हम एक संरचित दृष्टिकोण पर जोर देते हैं: स्थिति का दस्तावेजीकरण करें, आधारभूत मूल्यों के साथ तुलना करें, मूल कारण विश्लेषण करें, और आवश्यकतानुसार पुनर्संरेखण या घटक प्रतिस्थापन लागू करें। हम स्नेहन की स्थिति की भी समीक्षा करते हैं, उचित निकासी सुनिश्चित करते हैं, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संशोधित स्थिति की निगरानी करते हैं।


रेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड में हमारे रखरखाव प्रोटोकॉल में निर्धारित निरीक्षण अंतराल, प्रत्येक ओवरहाल के बाद संरेखण सत्यापन और युग्मन व्यवहार की लॉगिंग शामिल है। इन प्रथाओं को लागू करके, हमारे गियर कपलिंग उत्पाद लंबे समय तक सेवा चक्र प्राप्त करते हैं और अनिर्धारित डाउनटाइम को कम करते हैं।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: आप गियर कपलिंग में टूट-फूट या गलत संरेखण का पता कैसे लगाते हैं?

आप गियर दांत की सतहों के दृश्य निरीक्षण, कंपन और तापमान के रुझान की निगरानी और सटीक उपकरणों के साथ संरेखण माप की पुष्टि करके प्रारंभिक टूट-फूट या गलत संरेखण का पता लगा सकते हैं। ये कदम बड़ी क्षति होने से पहले प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करते हैं।

विश्वसनीय संकेतकों में बढ़ा हुआ कंपन आयाम, युग्मन आवास पर ऊंचा तापमान, निरीक्षण के दौरान दिखाई देने वाला असमान दांत संपर्क और निर्दिष्ट सहनशीलता से अधिक संरेखण माप परिणाम शामिल हैं।

पूर्ण प्रतिस्थापन की सिफारिश तब की जाती है जब घिसाव के लक्षणों में गहरे गड्ढे, टूटे हुए दांत, या सेवा योग्य सीमा से अधिक दांत के पार्श्व विरूपण शामिल होते हैं। यदि माप और निरीक्षण से क्षति का संकेत मिलता है जिसे संरेखण के माध्यम से ठीक नहीं किया जा सकता है, तो गियर कपलिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।


पूर्ण प्रतिस्थापन की सिफारिश तब की जाती है जब घिसाव के लक्षणों में गहरे गड्ढे, टूटे हुए दांत, या सेवा योग्य सीमा से अधिक दांत के पार्श्व विरूपण शामिल होते हैं। यदि माप और निरीक्षण से क्षति का संकेत मिलता है जिसे संरेखण के माध्यम से ठीक नहीं किया जा सकता है, तो गियर कपलिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।


निष्कर्ष

इन पहचान विधियों को हमारे कारखाने में लागू करके, और प्रत्येक गियर कपलिंग के लिए प्रदान की गई विस्तृत विशिष्टताओं पर भरोसा करके, हमारी टीमरेडाफॉन टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेडयह सुनिश्चित करता है कि मैकेनिकल ट्रांसमिशन प्रणालियाँ विश्वसनीय और कुशल बनी रहें। घिसाव या गलत संरेखण का शीघ्र पता लगाने से जुड़ी मशीनरी की सुरक्षा होती है, सेवा जीवन सुरक्षित रहता है और समग्र परिचालन लागत बचत में योगदान होता है।

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