गियरबॉक्स दोष तंत्र की गहन व्याख्या

औद्योगिक उत्पादन की मुख्य पारेषण कड़ी में,GearBoxयांत्रिक उपकरणों के "पावर हार्ट" की तरह है। इसका स्थिर संचालन सीधे तौर पर संपूर्ण उत्पादन प्रणाली की दक्षता और सुरक्षा से संबंधित है। उद्योग के कई वर्षों के अनुभव के सारांश के अनुसार, लगभग 30% यांत्रिक विफलताएं गियरबॉक्स असामान्यताओं से निकटता से संबंधित हैं। कई वर्षों से उपकरण रखरखाव क्षेत्र में गहराई से शामिल एक व्यवसायी के रूप में, हमारे उद्यम ने गियरबॉक्स विफलताओं के तंत्र में गहराई से प्रवेश किया है। यह न केवल बड़ी मात्रा में रखरखाव लागत बचाता है बल्कि उपकरणों के निवारक रखरखाव को प्राप्त करने की कुंजी भी है।

गियर पहनना: मूक "अदृश्य हत्यारा"

मेशिंग सतह पर गियर घिसाव गियरबॉक्स विफलताओं का शीर्ष "अपराधी" है, जो मुख्य रूप से तीन रूपों में प्रकट होता है: घर्षण घिसाव, चिपकने वाला घिसाव, और थकान घिसाव। चिकनाई वाले तेल में अत्यधिक लौह सामग्री से अपघर्षक घिसाव की समस्या होने की अत्यधिक संभावना है। जब चिकनाई वाले तेल में लोहे की मात्रा 50 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो ये धातु के कण सैंडपेपर की तरह काम करते हैं, जो दांत की सतह को लगातार पीसते रहते हैं। समय के साथ, मूल रूप से नियमित दांत प्रोफ़ाइल क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे संचरण सटीकता काफी कम हो जाती है। उच्च गति और भारी भार वाले इस्पात उत्पादन लाइनों में, चिपकने वाले घिसाव के मुद्दे विशेष रूप से प्रमुख हैं। यदि स्नेहन प्रणाली अचानक विफल हो जाती है, तो दांत की सतह उच्च गति के घर्षण के कारण तुरंत उच्च तापमान उत्पन्न करेगी, जिससे धातु की सतहें सीधे एक साथ "वेल्ड" हो जाएंगी। इसके बाद, निरंतर संचालन के दौरान, वे छिल जाएंगे, जिससे गंभीर डाउनटाइम दुर्घटनाएं हो सकती हैं। जहां तक ​​थकान की बात है, तो यह गियर्स में छिपे "पुराने जहर" की तरह है।

बियरिंग विफलता: दोषों का एक डोमिनोज़ प्रभाव

गियरबॉक्स रखरखाव के 40% से अधिक मामलों में बियरिंग दोष जिम्मेदार होते हैं और अक्सर श्रृंखला प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला को ट्रिगर करते हैं। अपर्याप्त इंस्टालेशन प्रीलोड अक्षीय गति का कारण बन सकता है, जिससे रेसवे घिसाव तेज हो सकता है; ग्रीस के ऑक्सीकरण और कोकिंग से पिंजरा टूट सकता है; परिवर्तनीय आवृत्ति उपकरणों में, विद्युत क्षरण क्षति से बने "विद्युत क्षरण गड्ढे" भी असर विफलता का कारण बन सकते हैं।

स्नेहन प्रणाली: आसानी से अनदेखा किया जाने वाला "पर्दे के पीछे का मास्टरमाइंड"

अधिकांशGearBoxविफलताएँ स्नेहन प्रणाली की समस्याओं से संबंधित हैं। यह पर्दे के पीछे एक छिपे हुए मास्टरमाइंड की तरह काम करता है, जो चुपचाप दोषों की घटना को अंजाम देता है। तेल संदूषण सबसे आम समस्या है, जो गियर की सतह पर तेल फिल्म को नष्ट कर सकता है। इस बीच, शीतलन प्रणाली की विफलता के कारण तेल का तापमान अत्यधिक बढ़ सकता है, जिससे चिकनाई वाले तेल का ऑक्सीकरण तेज हो सकता है। अलग-अलग कामकाजी परिस्थितियों में चिकनाई वाले तेल की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। गलत चयन के परिणामस्वरूप सीधे तौर पर स्नेहन विफलता होगी।

स्थापना और संचालन की स्थिति: बाहरी कारकों को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए

यहां तक ​​कि इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में थोड़ी सी भी त्रुटि गियरबॉक्स पर महत्वपूर्ण अतिरिक्त तनाव पैदा कर सकती है। इंस्टॉलेशन त्रुटियों के कारण गियरबॉक्स पर अतिरिक्त दबाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, वॉटर पंप गियरबॉक्स में, कपलिंग के गलत संरेखण से हाई-स्पीड शाफ्ट बेयरिंग का असामान्य ताप हो सकता है। परिचालन स्थिति में उतार-चढ़ाव का प्रभाव भी महत्वपूर्ण है। निर्माण मशीनरी गियरबॉक्स में, बार-बार शुरू होने और रुकने से गियर मेशिंग का प्रभाव भार रेटेड मूल्य से 2.5 गुना तक पहुंच सकता है, जिससे दांतों की सतह को नुकसान हो सकता है। आंशिक भार के तहत लंबे समय तक संचालन के कारण गियर को गैर-समान भार सहन करना पड़ता है, जिससे अत्यधिक स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है।

बुद्धिमान निदान: दोष भविष्यवाणी के लिए एक नया द्वार खोलना

औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण गियरबॉक्स दोषों के निदान के लिए एक शक्तिशाली सहायक बन गया है। वर्षों के अनुभव के आधार पर, हमने निष्कर्ष निकाला है कि सामान्य गियर के कंपन स्पेक्ट्रम में मेशिंग आवृत्ति हावी होती है। एक बार जब दांत की सतह घिस जाती है, तो दूसरे और तीसरे हार्मोनिक घटक में काफी वृद्धि होगी; जबकि बाहरी रिंग बेयरिंग दोष के मामले में, स्पेक्ट्रम में विशिष्ट आवृत्तियों का मॉड्यूलेशन दिखाई देगा।

के तंत्र पर अनुसंधानGearBoxदोष एक सतत अन्वेषण प्रक्रिया है। सामग्री चयन, स्नेहन प्रबंधन से लेकर स्थापना सटीकता नियंत्रण और बुद्धिमान निगरानी तक, हर लिंक महत्वपूर्ण है। केवल दोष उत्पन्न होने के पैटर्न को पूरी तरह से समझकर और एक वैज्ञानिक और पूर्ण रखरखाव प्रणाली स्थापित करके ही हम वास्तव में औद्योगिक उपकरणों के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।